碳化硅耐磨防腐涂層，修復(fù)設(shè)備磨損的理想材料[ 11-29 14:42 ]

碳化硅耐磨材料產(chǎn)品是一種復(fù)合材料，主要由高硬度碳化硅，納米氧化鋁和二氧化硅，高強(qiáng)度纖維和雙酚環(huán)氧樹脂組成。將碳化硅耐磨材料與特定的固化劑混合后，該材料在室溫下聚合并固化，并且可以牢固地粘合到各種基材，例如金屬，石材，木材，塑料等，從而提供極高的耐磨性。耐磨性，耐沖擊性和脆性抗裂，耐腐蝕等性能。 碳化硅耐磨材料極大地使設(shè)備能夠在耐磨防腐蝕層的保護(hù)下工作，并延長了使用壽命。碳化硅耐磨陶瓷聚合物材料是目前選礦設(shè)備磨損修復(fù)的理想材料。例如耐磨彎頭，耐磨管道等。

碳化硅微粉除鐵主要工藝[ 04-11 14:45 ]

碳化硅微粉除鐵主要工藝   1.化學(xué)除鐵工藝——酸浸法   碳化硅微粉中的鐵雜質(zhì)主要以單質(zhì)鐵及其氧化物化鐵的形式存在。因?yàn)閱钨|(zhì)鐵及其三氧化鐵均溶于硫酸、硝酸、鹽酸等，生成可溶性鐵鹽通過加水洗滌可以去除。茆福煒用鹽酸來除碳化硅微粉，通過比較鹽酸濃度及反應(yīng)溫度對(duì)除鐵率的影響，最終得到鹽酸濃度在180g/L、反應(yīng)溫度為80℃除鐵率最高，此條件下除鐵率可以達(dá)到93%左右。王春利以硫酸、鹽酸、氫氟酸中的一種或者兩種作為浸取液，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：對(duì)于中值粒徑在0.5μm左右的

碳化硅微粉去除碳雜質(zhì)主要工藝[ 04-10 17:00 ]

碳化硅微粉去除碳雜質(zhì)主要工藝 1.化學(xué)除碳工藝 1.1加熱氧化法 通過對(duì)碳化硅微粉進(jìn)行高溫煅燒，使碳化硅微粉中的游離碳及石墨與空氣中的氧氣反應(yīng)，以二氧化碳或者一氧化碳的形式脫離碳化硅，從而實(shí)現(xiàn)了除碳的目的。 付仲超等利用高溫煅燒除去碳化硅微粉中的碳雜質(zhì)。該方法的最佳工藝條件為煅燒溫度為900℃，煅燒時(shí)間為3h，碳化硅內(nèi)部的碳雜質(zhì)得到了完全去除。 宋本營等以空氣為氧化介質(zhì)進(jìn)行碳化硅微粉與碳雜質(zhì)的分離。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)氧化溫度在450～560℃之間，氧化時(shí)間在4h，雜質(zhì)碳的去除率可以達(dá)到98.6%～99.2%

碳化硅陶瓷的基本特性[ 04-01 15:24 ]

  碳化硅陶瓷材料具有高溫強(qiáng)度大、高溫抗氧化性強(qiáng)、耐磨損性能好、熱穩(wěn)定性佳、熱膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率大、硬度高、抗熱震和耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良特性，在汽車、機(jī)械化工、環(huán)境保護(hù)、空間技術(shù)、信息電子、能源等領(lǐng)域有著日益廣泛的應(yīng)用，已經(jīng)成為一種在很多工業(yè)領(lǐng)域性能優(yōu)異的其他材料不可替代的結(jié)構(gòu)陶瓷。   基本特性 一、化學(xué)屬性   1、抗化合性：碳化硅材料在氧氣中反應(yīng)達(dá)到1300℃時(shí)會(huì)生成二氧化硅保護(hù)層，抵制碳化硅繼續(xù)被化合。1900K是碳化硅在氧化劑氛圍下的最高工作氣溫。   2

碳化硅泡沫陶瓷的應(yīng)用[ 08-29 08:27 ]

1、催化劑載體：  碳化硅泡沫陶瓷具有較高的孔隙率、熱導(dǎo)率和機(jī)械強(qiáng)度、抗氧化、耐腐蝕等優(yōu)勢(shì)，其表面凹凸不平，且具有眾多微孔，這種特殊網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)大大增加了兩相接觸面積，所有這些特性預(yù)示著碳化硅泡沫陶瓷將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二氧化硅、氧化鋁陶瓷以及活性炭作為新一代的催化劑載體。 2、過濾器：  碳化硅泡沫陶瓷的壓力損失低、耐熱性、耐熱沖擊性以及油煙捕集效率高等特性，使其很有希望成為柴油機(jī)引擎油煙收集器用過濾器。 3、生物學(xué)中的應(yīng)用：  碳化硅泡沫陶瓷材料具有良好的生物相容性及孔徑可控特性，可