SiC在煉鋼中的應(yīng)用[ 11-29 15:10 ]

SiC應(yīng)用于脫氧合金化 SiC作為脫氧劑加入鋼水后生成低熔點(diǎn)的SiO2和CO氣體，CO上浮過(guò)程中起攪拌鋼液的作用，利于脫氧產(chǎn)物擴(kuò)散和夾渣物上浮，使其反應(yīng)更為徹底，脫氧效果好于硅鐵。根據(jù)出鋼前終點(diǎn)碳含量和硅含量，可確定SiC和硅鐵的添加量。SiC具有較好的增碳效果，冶煉碳含量較高的鋼種時(shí)，SiC除了可以增碳外，更具有特殊的作用，尤其是SiC中的S、N、H元素含量較低，有利于提高鋼液質(zhì)量，是其他增碳劑如石油焦、無(wú)煙煤無(wú)法相比的。 SiC作爐外精煉脫氧劑 SiC可以作為爐外精煉脫氧劑。精煉爐脫氧和電爐還原期脫氧

碳化硅的神奇之處，低品質(zhì)也有大用處！[ 11-29 15:07 ]

5G通信、新能源汽車(chē)等新興產(chǎn)業(yè)對(duì)碳化硅材料將產(chǎn)生巨大需求，大力發(fā)展碳化硅產(chǎn)業(yè)，可引領(lǐng)帶動(dòng)原材料與設(shè)備兩個(gè)千億級(jí)產(chǎn)業(yè)。尤其是今年發(fā)布的“‘十四五’規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要”提出我國(guó)將加速推動(dòng)以碳化硅、氮化鎵為代表的第三代半導(dǎo)體新材料新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，這無(wú)疑會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)碳化硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 眾所周知，碳化硅有四大應(yīng)用，即半導(dǎo)體、陶瓷、耐火材料、磨具！其中半導(dǎo)體對(duì)碳化硅的品質(zhì)要求是最高的，工藝也是最難的。陶瓷、耐火材料、磨具對(duì)碳化硅的純度、粒度、形貌等也有一定的品質(zhì)要求

初識(shí)陶瓷耐磨材料--碳化硅[ 11-29 14:54 ]

目前常用的耐磨材料主要有金屬耐磨材料、高分子耐磨材料、陶瓷耐磨材料等。金屬耐磨材料具有較高的強(qiáng)度、較高的硬度、較高的韌性和較高的耐磨損性等一系列優(yōu)異的特性，經(jīng)歷了高錳鋼、普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵到高鉻鑄鐵的幾個(gè)階段。到目前為止，性能最優(yōu)異的有耐磨鋼、耐磨鑄鐵兩大類(lèi)。其中耐磨鋼除了傳統(tǒng)的奧氏體錳鋼及改性高錳鋼、中錳鋼以外，根據(jù)碳含量的不同又通常分為中碳、中高碳、高碳合金耐磨鋼；根據(jù)合金元素含量的不同又分為低合金、中合金及高合金耐磨鋼；根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的不同又分為奧氏體、貝氏體、馬氏體耐磨鋼。耐磨鑄鐵中的普通白口鑄鐵、低碳白

碳化硅耐磨材料的結(jié)構(gòu)與性能[ 11-29 14:52 ]

自從美國(guó)人阿奇遜在1891年偶然發(fā)現(xiàn)SiC材料以來(lái)，SiC已成為人們廣泛利用的非氧化物陶瓷材料。SiC是以共價(jià)鍵為主的共價(jià)化合物，由于硅與碳兩元素在形成SiC晶體時(shí)，SiC原子中S→P電子的遷移導(dǎo)致能量穩(wěn)定的sp3雜化排列，從而形成具有金剛石結(jié)構(gòu)的SiC。因此它的基本單位為四面體。所有SiC均由SiC四面體堆積而成，所不同的是平行結(jié)合還是反平行結(jié)合。SiC大概有100種變體，如а-SiC、β-SiC、4H-SiC、15R-SiC和6H-SiC等，所有這些變形體結(jié)構(gòu)又可分為立方晶系、六方晶系、和菱

碳化硅耐磨材料的應(yīng)用[ 11-29 14:47 ]

碳化硅耐磨材料的應(yīng)用 由于碳化硅陶瓷所具有的耐高溫（2200K以上）、高彈性模量、抗渣能力強(qiáng)、耐沖刷性能、高熱導(dǎo)、低熱膨脹、耐磨損、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、抗氧化性較強(qiáng)并具有較高的高溫強(qiáng)度，使得碳化硅陶瓷得到了廣泛的應(yīng)用，主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：1.  用作耐磨零部件  譬如生產(chǎn)中常用的密封環(huán)，這是由于碳化硅材料具有的強(qiáng)度高、硬度大、摩擦系數(shù)小、耐酸堿、耐高溫等一些列特性。特別適合應(yīng)用于工況條件比較差的密封環(huán)和其它耐磨零部件。當(dāng)碳化硅與活性炭進(jìn)行配合時(shí)，摩擦系數(shù)小，特別適用于運(yùn)送強(qiáng)酸堿的管道和