推薦產(chǎn)品
聯(lián)系金蒙新材料
- SiC在煉鋼中的應(yīng)用[ 11-29 15:10 ]
- SiC應(yīng)用于脫氧合金化 SiC作為脫氧劑加入鋼水后生成低熔點的SiO2和CO氣體，CO上浮過程中起攪拌鋼液的作用，利于脫氧產(chǎn)物擴散和夾渣物上浮，使其反應(yīng)更為徹底，脫氧效果好于硅鐵。根據(jù)出鋼前終點碳含量和硅含量，可確定SiC和硅鐵的添加量。SiC具有較好的增碳效果，冶煉碳含量較高的鋼種時，SiC除了可以增碳外，更具有特殊的作用，尤其是SiC中的S、N、H元素含量較低，有利于提高鋼液質(zhì)量，是其他增碳劑如石油焦、無煙煤無法相比的。 SiC作爐外精煉脫氧劑 SiC可以作為爐外精煉脫氧劑。精煉爐脫氧和電爐還原期脫氧
- 碳化硅的神奇之處，低品質(zhì)也有大用處！[ 11-29 15:07 ]
- 5G通信、新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)對碳化硅材料將產(chǎn)生巨大需求，大力發(fā)展碳化硅產(chǎn)業(yè)，可引領(lǐng)帶動原材料與設(shè)備兩個千億級產(chǎn)業(yè)。尤其是今年發(fā)布的“‘十四五’規(guī)劃和2035年遠景目標(biāo)綱要”提出我國將加速推動以碳化硅、氮化鎵為代表的第三代半導(dǎo)體新材料新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進程，這無疑會進一步促進碳化硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 眾所周知，碳化硅有四大應(yīng)用，即半導(dǎo)體、陶瓷、耐火材料、磨具！其中半導(dǎo)體對碳化硅的品質(zhì)要求是最高的，工藝也是最難的。陶瓷、耐火材料、磨具對碳化硅的純度、粒度、形貌等也有一定的品質(zhì)要求
- 第三代半導(dǎo)體材料發(fā)展新方向[ 11-29 15:02 ]
- 眾所周知，采用第三代半導(dǎo)體材料的目的是為了提高產(chǎn)品效率和功率密度。大功率產(chǎn)品主要是Si IGBT向SiC MOSFET發(fā)展，目前在車載應(yīng)用方面已經(jīng)開始全面替換，其效率的提升以及重量的減輕直接提高了電動車的續(xù)航能力。而中小功率產(chǎn)品是Si MOSFET向GaN HEMT發(fā)展，主要應(yīng)用是數(shù)據(jù)中心電源及充電適配器。 數(shù)據(jù)中心消耗的能源大概占總發(fā)電量的10%左右，采用第三代半導(dǎo)體材料GaN設(shè)計的電源能夠使效率提高3到5個點，從而節(jié)省全國千分之三到千分之五的電力消耗。這對于碳中和有非常重要的意義。充電適配器方面，采用氮化鎵可
- GaN和SiC材料的技術(shù)難點和特點[ 11-29 14:59 ]
- 目前，第三代半導(dǎo)體材料GaN和SiC已經(jīng)得到了市場認可和高度關(guān)注。在功率半導(dǎo)體的范疇，業(yè)內(nèi)人士認為，除了LED發(fā)光和射頻，第三代半導(dǎo)體材料SiC的技術(shù)難點主要在于襯底缺陷的控制。當(dāng)前低缺陷密度的襯底材料主要是歐美及日本廠商生產(chǎn)，國內(nèi)想要突破還需要相當(dāng)長的一段時間。 同時第三代半導(dǎo)體材料SiC工藝控制難度高、產(chǎn)品批次性波動大導(dǎo)致良率偏低以及主要材料供應(yīng)被壟斷，甚至推導(dǎo)到市場價格一直居高不下，目前只限定在部分應(yīng)用市場。但相比SiC更低損耗、更高效率以及高電壓耐高溫等一系列自身特點而言，第三代半導(dǎo)體材料SiC的應(yīng)用已經(jīng)
- 初識陶瓷耐磨材料--碳化硅[ 11-29 14:54 ]
- 目前常用的耐磨材料主要有金屬耐磨材料、高分子耐磨材料、陶瓷耐磨材料等。金屬耐磨材料具有較高的強度、較高的硬度、較高的韌性和較高的耐磨損性等一系列優(yōu)異的特性，經(jīng)歷了高錳鋼、普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵到高鉻鑄鐵的幾個階段。到目前為止，性能最優(yōu)異的有耐磨鋼、耐磨鑄鐵兩大類。其中耐磨鋼除了傳統(tǒng)的奧氏體錳鋼及改性高錳鋼、中錳鋼以外，根據(jù)碳含量的不同又通常分為中碳、中高碳、高碳合金耐磨鋼；根據(jù)合金元素含量的不同又分為低合金、中合金及高合金耐磨鋼；根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的不同又分為奧氏體、貝氏體、馬氏體耐磨鋼。耐磨鑄鐵中的普通白口鑄鐵、低碳白
