一般意義上的陶瓷材料與導(dǎo)電性是互不相干的，甚至更像是一對水火不容的冤家對頭。陶瓷材料一般具有極高的絕緣性，所以在很多電氣設(shè)施方面有著廣泛的應(yīng)用，如高壓絕緣環(huán)、絕緣襯板、各種接線端子絕緣套等。
  傳統(tǒng)的導(dǎo)電材料如鐵、鋁、銅、銀、金、鉑等無一例外都是金屬，這是其天生的性質(zhì)所決定的，金屬導(dǎo)體應(yīng)用于世界上99%的電氣領(lǐng)域。而隨著科技的日益發(fā)展和新材料領(lǐng)域的不斷拓寬，傳統(tǒng)的金屬導(dǎo)體的局限性也日漸顯現(xiàn)，如超高溫環(huán)境、高腐蝕環(huán)境、耐超高電壓擊穿環(huán)境等。在這些領(lǐng)域內(nèi)，金屬導(dǎo)體并非不可使用，而是要以犧牲壽命為代價，這無疑增加了使用者成本。舉個例子，單晶硅或多晶硅冶煉爐所使用的電極棒需要連續(xù)工作在1600攝氏度以上，這個溫度下傳統(tǒng)的金屬導(dǎo)體已經(jīng)被融化。又或者在一些電解行業(yè)，由于加熱環(huán)境中可能存在各種腐蝕性氣體或液體，金屬導(dǎo)體不但要面對高溫的挑戰(zhàn)，更要面對腐蝕性物質(zhì)的侵襲，對電極的損壞是極為嚴重的。
  以硅冶煉行業(yè)為例，為了解決電極高溫融化問題，很多企業(yè)將電極材料選為石墨，雖然短時間內(nèi)解決了融化問題，但石墨在有氧環(huán)境中600度以上就開始出現(xiàn)氧化，其本身的灰化效應(yīng)會對各類高純度硅產(chǎn)品造成不可逆的污染，這是比電極融化更嚴重的問題。
為了解決這些問題，人們開始研究將陶瓷材料與導(dǎo)電性進行結(jié)合，尋找一種更為優(yōu)良的金屬導(dǎo)電體的替代品。
  目前市面上已經(jīng)出現(xiàn)了類似產(chǎn)品，其主要原理是在傳統(tǒng)的氧化鋁陶瓷材料表面涂上一層金屬涂層，以陶瓷為骨架，涂層為導(dǎo)體，實現(xiàn)部分導(dǎo)電性。由于這種導(dǎo)電陶瓷是利用表面的一層金屬物質(zhì)進行導(dǎo)電，不可避免的會產(chǎn)生的嚴重的“集膚效應(yīng)”（不了解的同學(xué)請自行百度），其導(dǎo)電效率和壽命是相對較低的，很難進行大規(guī)模推廣。
  眾所周知，無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料具備極高的耐溫性和耐腐蝕性，其化學(xué)穩(wěn)定性在各種材料中是極具優(yōu)勢的。如果能將無壓碳化硅陶瓷通過特殊工藝改進，使之保留原有優(yōu)勢的同時也能用于導(dǎo)電領(lǐng)域，這是否可行呢？答案是肯定的。
  金蒙公司分公司通過不斷的技術(shù)攻關(guān)，現(xiàn)已研發(fā)成功一種新型的可導(dǎo)電陶瓷材料。新材料以碳化硅為基體，通過特殊工藝將碳原子晶體以鏈式結(jié)構(gòu)均勻分布在碳化硅基體內(nèi)部，以碳化硼為穩(wěn)定元素，保證碳原子晶體鏈不會被碳化硅分子所隔斷，保證鏈完整，從而實現(xiàn)了良好的導(dǎo)電性。
  這種材料不同于普通的涂覆類材料，是通體可導(dǎo)電。該材料體積密度保持在3.06以上，具備良好的機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，有氧環(huán)境中耐高溫度可達1700度以上，耐腐蝕、耐摩擦，幾乎無灰化，不會造成二次污染。
  這一新材料目前正在國內(nèi)多家大型硅冶煉企業(yè)進行產(chǎn)品試驗并已獲得初步認可，相信在不遠的將來，這一新材料將會得到大規(guī)模應(yīng)用，不單是硅冶煉行業(yè)，其他行業(yè)如有色金屬冶煉、電解等行業(yè)均會出現(xiàn)該新材料的身影。
  山東金蒙新材料股份有限公司致力于各種新材料的研發(fā)，以技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)為企業(yè)注入生命力，為各類特殊領(lǐng)域材料應(yīng)用提供合理、科學(xué)的解決方案，助力中國新材料行業(yè)進步。