1 發(fā)泡法

　　發(fā)泡法采用發(fā)泡反應(yīng)的方法,可以制備形狀復(fù)雜的泡沫陶瓷制品,以滿足一些特殊場合的應(yīng)用;在陶瓷粉料中加入適當(dāng)?shù)奶沾衫w維,可改善這一工藝,有效增加坯體在燒結(jié)過程中的強(qiáng)度,避免粉化和塌陷。

　　2 溶膠凝膠法

　　溶膠凝膠法主要用來制備孔徑在納米級的微孔陶瓷材料,本方法經(jīng)改進(jìn)后也可以制備高規(guī)整度泡沫陶瓷材料。運(yùn)用溶膠凝膠技術(shù)制備泡沫材料,在溶膠向凝膠的轉(zhuǎn)化過程中,體系的粘度迅速增加,從而穩(wěn)定了前期產(chǎn)生的氣泡,有利于發(fā)泡。

　　3 添加造孔劑法

　　添加造孔劑法通過在陶瓷配料中添加造孔劑,利用造孔劑在坯體中占據(jù)一定的空間,然后經(jīng)過燒結(jié),造孔劑離開基體而形成氣孔來制備泡沫陶瓷。造孔劑顆粒的形狀和大小決定了泡沫陶瓷材料氣孔的形狀和大小。其成型方法主要有模壓、擠壓、等靜壓、軋制、注射和粉漿澆注等。利用這種方法可以制得形狀復(fù)雜、氣孔結(jié)構(gòu)各異的材料,但氣孔分布的均勻性較差。

　　4 有機(jī)前驅(qū)體浸漬法

　　有機(jī)前驅(qū)體浸漬法目前泡沫陶瓷最理想的制備方法是有機(jī)前驅(qū)體浸漬法,其工藝流程如圖所示。用此種成型方法制備的泡沫陶瓷已在多個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,取得了較為明顯的效果。進(jìn)一步控制漿料性能,適當(dāng)優(yōu)化無機(jī)粘結(jié)劑體系,并嚴(yán)格控制漿料浸漬等工藝過程,可以提高泡沫陶瓷制品的性能。陶瓷粉料溶劑、添加劑->漿料制備有機(jī)泡沫體選擇->預(yù)處理==>浸處理->除去多余漿料->干燥->排除有機(jī)泡沫->燒成但是有機(jī)前驅(qū)體浸漬法工藝存在一個明顯的缺陷,即制品的孔隙結(jié)構(gòu),尤其是孔徑取決于所選有機(jī)泡沫體的孔隙結(jié)構(gòu)和孔徑大小而目前所選用的有機(jī)泡沫體的網(wǎng)眼尺寸是有限的,制約了所得泡沫陶瓷材料的孔徑和結(jié)構(gòu)。朱新文等采用三維網(wǎng)狀有機(jī)泡沫為載體,先用浸漬工藝制備出高孔隙率且?guī)缀鯖]有堵孔的網(wǎng)眼坯子,經(jīng)排塑、預(yù)燒處理獲得具有一定強(qiáng)度的預(yù)制體。預(yù)制體的孔棱呈疏松多孔結(jié)構(gòu),很好地解決了這個問題。

　　5固相燒結(jié)工藝

　　固相燒結(jié)工藝?yán)梦⒓?xì)顆粒易于燒結(jié)的特點，在骨料中加入相同組分的微細(xì)顆粒，在一定的溫度下微細(xì)顆粒通過蒸發(fā)和遷移，在大顆粒連接部燒結(jié)，從而將大顆粒連接起來。由于每一粒骨料僅在幾個點上與其他顆粒發(fā)生連接，因而在燒結(jié)體中形成大量的三維貫通孔道。

　　6擠出成型工藝

　　擠出成型工藝是制造具有蜂窩狀多孔陶瓷(即蜂窩陶瓷)的最普遍采用的方法之一。該工藝的流程為：原料合成→混練→擠出成型→干燥→燒成→成品。該工藝制成的多孔陶瓷體氣孔尺寸、形狀和孔隙率均勻，適宜批量生產(chǎn)，但難以制造小孔徑制品是這項工藝的缺陷。在在生產(chǎn)過程中，核心工序之一是擠出成型，同時擠出成型模具又是擠出成型的核心技術(shù)。該類工藝的優(yōu)點在于可以根據(jù)需要對孔形狀和孔大小進(jìn)行精確設(shè)計，其缺點是不能成形復(fù)雜孔道結(jié)構(gòu)和孔尺寸較小的材料，同時對擠出物料的塑性有較高要求。

　　金蒙新材料投入大量資金與國內(nèi)幾所對口高校和科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合研究開發(fā)，不斷完善生產(chǎn)技術(shù)與工藝，生產(chǎn)的泡沫陶瓷專用碳化硅微粉投放市場幾年來，深受廣大客戶好評，目前已占有國內(nèi)70%的銷售份額!金蒙新材料愿與您攜手共贏!

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