70%碳化硅-煉鋼用碳化硅[ 03-01 12:20 ]

  目前70含量碳化硅主要用于鋼鐵行業(yè)的增硅、增碳、減少合金用量及煉鋼脫氧效果的輔助材料。70碳化硅含量較低屬于三級(jí)品碳化硅，其成分當(dāng)中以：硅、碳、游離碳、雜質(zhì)為主成分。在目前冶金煉鋼當(dāng)中成為了不可或缺的材料之一。     優(yōu)點(diǎn)：碳化硅在冶煉過程當(dāng)中，可明顯減少合金用量（硅鐵、增碳劑、脫氧劑）在實(shí)際測(cè)試當(dāng)中以3噸中頻爐為例；鋼種：球墨鑄鐵，噸鋼用量硅鐵30公斤，二次孕育硅粒在5-10公斤左右，使用我公司生產(chǎn)的80%碳化硅球后，硅鐵用量減少至20公斤，硅粒用量維持在5公斤

碳化硅游離碳的測(cè)定[ 02-20 15:31 ]

 一、 原理  試樣在750℃±10℃（650℃±10℃）的溫度下，經(jīng)過灼燒，其表面的游離碳被氧化成二氧化碳損失，失去的重量來計(jì)算游離碳的含量。 二、分析步驟  1.F400(P800、W28、JIS#700)及以粗的試樣的測(cè)定      稱取試樣1克于已灼燒至恒重的鉑皿中，置于爐溫為750℃±10℃的馬弗爐中，灼燒30分鐘，取出冷卻后，稱重，反復(fù)灼燒至恒重。   2.F400(P800

碳化硅噴砂除銹[ 02-02 12:00 ]

噴砂除銹是一種生產(chǎn)效率高、除銹質(zhì)量好、操作方便、簡(jiǎn)單的除銹方法。噴砂就是用壓縮空氣把碳化硅砂通過噴嘴噴射到管道表面，以除掉鐵銹，噴砂除銹的工藝需要0.3-0.45MPa的壓縮空氣去處理，碳化硅砂的話需要1-2mm之間的多棱沙礫，一般采用碳化硅號(hào)砂為主，一般多為36#、46#、60#、100#進(jìn)行噴砂打磨，砂斗下設(shè)一個(gè)調(diào)節(jié)砂量的插板閥，以控制壓縮空氣吸出的砂量，經(jīng)過噴槍加壓，射向鋼管表面，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖力，將鐵銹摩擦干凈。噴槍的噴嘴應(yīng)與管道表面成強(qiáng)大的沖力，將鐵銹摩擦干凈。噴槍的噴嘴應(yīng)與管道表面成70°夾角，噴

耐火材料用碳化硅[ 01-31 11:15 ]

國外將碳化硅用作耐火材料的數(shù)量大于用作磨料，我國在不斷擴(kuò)大這方面的應(yīng)用。最初碳化硅耐火材料是以黏土、SIO2、硅酸鹽、莫來石等為結(jié)合劑。近幾年來，新型碳化硅的制品得以開發(fā)并已投入生產(chǎn)，如Si3N4結(jié)合SIC。Si2N2O結(jié)合SiC、反應(yīng)燒結(jié)SiC（RBSC）、重結(jié)晶SiC（R-SiC）、滲硅SiC（Si-SiC）等SiC材料，材料與高溫性能大大提高。SiC耐火材料按結(jié)合相的不同劃分為黏土作為結(jié)合相、SiO2作為結(jié)合相、自結(jié)合SiC制品和滲硅SiC制品、Si3N4結(jié)合SiC制品、Si2N2O結(jié)合SiC制品、Sialo

碳化硅的多方用途[ 01-12 15:37 ]

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如:以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1~2倍;用以制成的高級(jí)耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。低品級(jí)碳化硅(含SIC約85%)是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。 山東金蒙新材料16年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，歡迎您的來電：4001149319